【順為SMT】SMT制造工藝——YAMAHA程序編程知識分享

   YAMAHA貼片機生產(chǎn)中很多元件因識別不當(dāng)， 導(dǎo)致貼片過程中頻繁拋料， 造成收尾困難， 手補件又存在補錯的風(fēng)險。貼片機工作前要給每種元器件選擇相對應(yīng)的數(shù)據(jù)庫， 每拾取一個元器件都要進(jìn)行照相并與該元器件在圖像庫中的標(biāo)準(zhǔn)圖像比較：比較該元器件拾取后的中心坐標(biāo)X、Y、 R與標(biāo)準(zhǔn)圖像是否一致， 如果偏移量在機器能校正的范圍以內(nèi)， 貼片時貼裝機會自動根據(jù)偏移量修正該元器件的貼裝位置， 達(dá)到精確貼裝之目的。

  雅馬哈貼片機的編程過程涉及多個步驟，包括離線準(zhǔn)備工作、在線調(diào)試以及具體的程序編輯和設(shè)置。

離線準(zhǔn)備工作主要包括整理客戶的BOM（物料清單）和坐標(biāo)提取。如果客戶提供了已經(jīng)導(dǎo)出的坐標(biāo)或PCB文件，可以直接使用編程軟件合并BOM和坐標(biāo)。如果只有BOM而沒有坐標(biāo)，可能需要使用掃描儀獲取坐標(biāo)信息。在合并BOM與坐標(biāo)后，需要檢查是否有遺漏或重復(fù)，確認(rèn)無誤后保存為機器所需的格式。

在線調(diào)試涉及將編好的程序?qū)霗C器，找到原點并制作mark標(biāo)記，逐步校正位號坐標(biāo)。優(yōu)化保存程序后，再次檢查元件方向及數(shù)據(jù)，并開機打個件確認(rèn)。

程序編輯和設(shè)置包括創(chuàng)建程序名稱和基板名稱，輸入基板資料信息，修改軌道寬度以適應(yīng)基板尺寸，示教基板原點，制作基準(zhǔn)標(biāo)記信息和標(biāo)記菜單數(shù)據(jù)，示教貼片位置，設(shè)置輸入元件數(shù)據(jù)，保存基板程序并進(jìn)行最優(yōu)化調(diào)整。

在編程過程中，還需要注意PCB原點和拼塊原點的設(shè)定。PCB原點原則上可以在PCB上的任何位置，而拼塊原點則與拼塊的位置相關(guān)。根據(jù)機器的傳送方向和PCB尺寸，可以設(shè)定不同的PCB原點坐標(biāo)。

綜上所述，雅馬哈貼片機的編程過程是一個綜合性的任務(wù)，需要仔細(xì)規(guī)劃和執(zhí)行多個步驟以確保程序的準(zhǔn)確性和效率。

• 雅馬哈貼片機的編程過程涉及多個步驟，包括離線準(zhǔn)備工作、在線調(diào)試以及具體的程序編輯和設(shè)置。
  

• 離線準(zhǔn)備工作主要包括整理客戶的BOM（物料清單）和坐標(biāo)提取。如果客戶提供了已經(jīng)導(dǎo)出的坐標(biāo)或PCB文件，可以直接使用編程軟件合并BOM和坐標(biāo)。如果只有BOM而沒有坐標(biāo)，可能需要使用掃描儀獲取坐標(biāo)信息。在合并BOM與坐標(biāo)后，需要檢查是否有遺漏或重復(fù)，確認(rèn)無誤后保存為機器所需的格式。
  

• 在線調(diào)試涉及將編好的程序?qū)霗C器，找到原點并制作mark標(biāo)記，逐步校正位號坐標(biāo)。優(yōu)化保存程序后，再次檢查元件方向及數(shù)據(jù)，并開機打個件確認(rèn)。

• 程序編輯和設(shè)置包括創(chuàng)建程序名稱和基板名稱，輸入基板資料信息，修改軌道寬度以適應(yīng)基板尺寸，示教基板原點，制作基準(zhǔn)標(biāo)記信息和標(biāo)記菜單數(shù)據(jù)，示教貼片位置，設(shè)置輸入元件數(shù)據(jù)，保存基板程序并進(jìn)行最優(yōu)化調(diào)整。

了解SMT技術(shù)員培訓(xùn)（掃描下方二維碼）

咨詢SMT技術(shù)員培訓(xùn)（掃描上方二維碼）